ZDY坑道鉆機(jī)維護(hù)與檢修方法

ZDY系列鉆機(jī)單動(dòng)操作

ZDY系列鉆機(jī)單動(dòng)操作包括：卡盤功能選擇閥、夾持器功能選擇閥均置于單動(dòng)位置，操作卡盤夾緊一松開功能選擇閥、多路閥夾持器閥片可分別操作卡盤及夾持器，進(jìn)行事故處理或其他操作。

操作中的注意事項(xiàng)

(1)鉆機(jī)在鉆孔過程中，動(dòng)力頭嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。只有在拆卸鉆桿時(shí)，鉆桿接頭位于卡盤與夾持器中問位置且夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。

(2)注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫升情況。軸承、油泵、馬達(dá)、電動(dòng)機(jī)等處的溫度不得超過60℃，油溫不得超過50℃，否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。

(3)觀察各壓力表所提示的壓力，判斷鉆機(jī)是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)溢流閥，降低鉆進(jìn)速度，減少負(fù)荷；當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0．8MPa時(shí)，應(yīng)停機(jī)清洗或更換精過濾器濾芯。

(4)觀察鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動(dòng)力頭振動(dòng)過大、機(jī)架有擺動(dòng)、立柱框架有晃動(dòng)，應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。

(5)各操作手把應(yīng)按規(guī)定的記號(hào)和規(guī)定的程序操作。換向不能過快，以免造成液壓沖擊，損壞機(jī)件。

(6)觀察油箱的油位，當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時(shí)，應(yīng)停機(jī)加油。

ZDY系列鉆機(jī)保養(yǎng)維修

(1)鉆機(jī)在使用期間，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠，進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修。

(2)交接班時(shí)，檢查各操作手把是否靈活可靠，各壓力表指針是否能正確指示壓力，各油管連接是否完好，有無漏油現(xiàn)象，水辮是否漏水，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

(3)鉆機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)月后要對油質(zhì)檢查一次。若不合格，應(yīng)將油全部放出，并清洗

(4)定期對運(yùn)動(dòng)件結(jié)合處、潤滑點(diǎn)、導(dǎo)軌、軸加注潤滑油。潤滑部位見表2—3。

鉆機(jī)安裝應(yīng)注意的問題

(1)鉆機(jī)底座應(yīng)用地腳螺栓緊固在機(jī)臺(tái)上，機(jī)臺(tái)安裝應(yīng)水平周正，機(jī)臺(tái)構(gòu)件之間連接應(yīng)牢固可靠；

(2)卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩頭應(yīng)卡牢在卷筒上，并認(rèn)真檢查各處繩卡防止松脫；

(3)打開液壓卡盤裝上主動(dòng)鉆桿，檢查其在卡瓦中活動(dòng)能否自如，必要時(shí)校正鉆桿。

開鉆前鉆機(jī)檢查

(1)檢查鉆機(jī)各部連接螺栓是否緊固可靠；

(2)按照潤滑要求加注潤滑油脂；

(3)檢查油箱、變速箱、分速箱油量是否適當(dāng)；

(4)檢查各操縱手柄扳動(dòng)是否靈活，工作是否可靠；

(5)脫開離合器，將分動(dòng)手柄放在回轉(zhuǎn)位置，用手扳動(dòng)立軸，檢查各傳動(dòng)件運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈敏，是否有雜音；

(6)將液壓操縱閥各手柄依次人各工作位置，使油壓升至8MPa，檢查各儀表、油缸、油管、接頭是否漏油；

(7)觀察各儀表工作是否正常；

(8)檢查卷揚(yáng)機(jī)抱閘調(diào)整是否適度。

一般坑道鉆機(jī)維護(hù)與檢修方法

ZDY常見故障分析與處理方法

鉆機(jī)常見故障與處理方法在實(shí)際工作中應(yīng)結(jié)合具體情況，綜合分析，準(zhǔn)確判斷，及時(shí)處理。

現(xiàn)根據(jù)在現(xiàn)場使用鉆機(jī)的情況，總結(jié)生產(chǎn)過程中遇到的實(shí)際工程事故案例如下：

(1) 液壓系統(tǒng)壓力不足

故障原因：

1)油泵皮帶打滑或油泵過度磨損；

2)各油缸、各閥的油管及管接頭漏油；

3)調(diào)壓溢流閥調(diào)整螺母松動(dòng)。

解決方法：

1)更換油泵皮帶或油泵；

2)更換各油缸、各閥密封圈；

3)緊固調(diào)壓溢流閥調(diào)整螺母。

(2) 摩擦離合器發(fā)熱、打滑

故障原因：

摩擦片間隙過大或摩擦片磨損。

解決方法：

1)松動(dòng)調(diào)節(jié)螺母上的方角螺栓，右旋調(diào)整螺母來調(diào)整摩擦片的間隙；

2)更換摩擦片。

(3) 鉆機(jī)液壓卡盤夾持打滑

故障原因：

1)卡瓦磨損；

2)碟形彈簧失效或斷裂。

解決方法：

1)更換新卡瓦；

2)更換碟形彈簧。

(4) 鉆機(jī)液壓卡盤在倒桿時(shí)自卡、松不開

故障原因：

1)液壓卡盤在倒桿時(shí)自卡是由于液壓操縱閥卡盤控制閥內(nèi)泄漏嚴(yán)重造成的；

2)液壓卡盤松不開是液壓系統(tǒng)壓力不足造成的。

解決方法：

1)自卡的解決辦法是更換新閥；

2)松不開的解決辦法就是調(diào)整調(diào)壓溢流閥中調(diào)整彈簧及調(diào)整螺母使系統(tǒng)壓力達(dá)到8MPa。

(5) 立軸與導(dǎo)管卡死或過度磨損

故障原因：

1)立軸上下密封裝置損壞進(jìn)入污物；

2)立軸與導(dǎo)管間潤滑不良。

解決方法：

1)修理密封裝置；

2)打開回轉(zhuǎn)器標(biāo)牌，通過立軸導(dǎo)管上油嘴加注潤滑油。

(6) 鉆機(jī)油泵啟動(dòng)后不上油

故障原因：

1)油箱內(nèi)無油、油吸空；

2)過濾器堵塞；

3)吸油管吸扁不上油。

解決方法：

1)加油；

2)清洗過濾器；

3)更換鋼絲編織膠管。

(7) 鉆機(jī)油泵發(fā)熱

故障原因：

1) 油泵吸油管油閥關(guān)閉；

2)液壓油黏度過大；

3)油泵磨損；

4)油泵傳動(dòng)裝置與泵裝配不良。

解決方法：

1)打開閥開關(guān)；

2)更換液壓油；

3)修理或更換油泵；

4)提高裝配同心度。

(8) 往復(fù)泵的排水壓力下降、排量減少或完全不能輸出沖洗液

故障原因：

1)蓮蓬頭露出水面；

2)蓮蓬頭堵塞；

3)吸人管內(nèi)沒有充滿水；

4)吸入高度過高，管路過長或內(nèi)徑過小，使吸入系統(tǒng)阻力過大；

5)吸入管堵塞、破裂或接頭不嚴(yán)，吸人空氣；

6)進(jìn)排水閥不工作，動(dòng)作不靈活或損壞；

7)活塞及密封圈磨損，或陶瓷柱塞炸裂；

8)三通閥門位置不對或排水閥門關(guān)閉。

(9) 往復(fù)泵轉(zhuǎn)動(dòng)困難

故障原因：

1)柱塞(活塞)與缸套配合過緊；

2)連桿軸瓦抱得太緊；

3)柱塞、連桿、十字頭有歪斜現(xiàn)象；

4)轉(zhuǎn)速降低或皮帶打滑。

解決方法：

1)調(diào)整其配合度；

2)加墊調(diào)大配合間隙；

3)檢查、校正或更換；

4)檢查水泵動(dòng)力機(jī)工況或調(diào)整皮帶張緊度。

(10) 往復(fù)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泵內(nèi)有響聲

故障原因：

1)連桿軸瓦松弛或間隙過大；

2)活塞桿與十字頭連接處松弛：

3)活塞(柱塞)炸裂或松動(dòng)；

4)閥蓋、彈簧、閥導(dǎo)桿損壞；

5)缸套活動(dòng)或頂套損壞。

解決方法：

1)將軸瓦上緊或撤去墊片，刮瓦；

2)檢查并上緊；

3)更換柱塞或擰緊活塞桿螺母；

4)更換新件；

5)交換缸套密封圈或頂套。

(11) 往復(fù)泵排量不均，急劇沖擊，壓力表指針擺動(dòng)劇烈，管路中有咝咝聲，排出液體中有大量空氣

故障原因：

1)個(gè)別活塞或閥已磨損或損壞；

2)空氣和液體一起被吸入；

3)閥座孔處被刺漏。

解決方法：

1)更換已壞活塞或閥，或墊圈；

2)檢查并密封吸人系統(tǒng)及泵頭各密封處；

3)對刺漏部分進(jìn)行焊補(bǔ)，重新加工。

(12) 往復(fù)泵傳動(dòng)皮帶經(jīng)常斷裂

故障原因：

1)皮帶輪安裝不在同一平面內(nèi)；

2)皮帶輪擺動(dòng)厲害；

3)各三角皮帶長短相差太大或型號(hào)不對，或數(shù)量不足。

解決方法：

1)調(diào)整皮帶輪安裝位置；

2)將皮帶輪端面鎖母擰緊；

3)更換為一致型號(hào)，根數(shù)配足。

(13) 往復(fù)泵曲軸箱內(nèi)溫升過高

故障原因：

1)潤滑油太少或太臟；

2)軸承軸向間隙過小，動(dòng)配合處過緊。

解決方法：

1)補(bǔ)充或更新潤滑油；

2)修復(fù)或更換軸承。